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 衬塑钢管和衬胶钢管的异同主要有以下几个方面:
一、共同点
1.基体相同:均为碳钢管
2.结构相似:都是内衬管道,钢橡(塑)复合
3.防腐性能接近:在大多数酸碱介质环境下均能正常工作
二、不同点
1.加工工艺:
衬胶钢管一般采取手工粘接、加压硫化工艺(也 可以进行冷粘作业);衬塑管一般采取设备加热、整体滚塑(紧衬、松衬、模压)成型,主要工艺步骤都可以借助设备完成。因此,衬塑管的生产效率明显比衬胶管要高。
2.物理性能:衬胶管由于继承了橡胶的优良特性,在耐化学腐蚀的同时耐磨、耐温性能也很突出,而衬塑管除了耐化学腐蚀性能与衬胶管接近之外,在耐磨性能、耐温性能、粘接强度等方面均不如衬胶管。
3.耐候性:实践证明,橡胶在恶劣环境下(瞬间高温、阳光直射、外界强力等)性能表现稳定,因此衬胶管具有很强的耐候性,而衬塑管的耐候性表现不如衬胶管。
4.使用寿命:由于衬胶管一般都采用橡胶板进行内部粘接,因此必然有搭接缝,而衬塑管是一次成型的。因此,在一般化学水输送、循化水处理方面衬塑管的表现更稳定,使用寿命会更长一些;而在有磨蚀型介质的条件下,衬胶管会更耐用一些。
5.造价:衬胶管和衬塑管由于材质和加工工艺的不同,因此在造价方面有明显的差异。从整体造价方面衡量,衬塑管比衬胶管明显具有优势。

【防腐衬塑管道_【衬胶管】定制批发】



防腐衬塑管道是硫酸放酸管道的正确选择

在硫酸行业,能用于浓酸输送的管材较多,有衬里管也就是衬塑钢管、也有价廉的铸铁管。阀门有衬里的,也有不锈钢的。但是经常不被人重视的就是放酸管道及阀门材质的选择,这是为什么呢?

    放酸管道内平时仅积有少部分酸,管道不是全充满的,容易出现集中腐蚀。由于有空气进入,腐蚀速度加快。我厂放酸管道为铸铁管、阀门为不锈钢球阀,经常出现管道腐蚀穿孔,不锈钢球阀也出现腐蚀!

    这种情况出现的比较多,是个跑冒滴露的隐患;放酸管道一定要设计有坡度,使放下来的酸能顺利流至地下槽,尽量减少管道积酸的情况出现。采用衬里阀门和管道也是个好办法。

鉴于上述情况,弹指建议要将放酸管道和阀门改为衬里结构。

浓硫酸管道热酸可用衬F46或F4,冷酸管道一般采用铸铁或衬塑管道均可满足要求,但需将管道敷设需有一定的坡度,控制阀一般来说用不锈钢球阀或塑料球阀就可以,热酸用衬F46或F4球阀较。当然不管选用哪种管道都需要找一个誉好专业的衬塑管道厂家,这样子做出来的衬塑管件质量才有保障,性价比高。




纵横机械制造有限公司坐落于空港产业集聚区。本公司主营产品 云南普洱不锈钢衬塑管。在新的世纪,我公司将秉持“以人为本,追求品质”的企业精神,不断进取,勇于创新,在全球经济一体化的大潮中,向更高的目标迈进!我们热忱欢迎各界朋友惠顾、合作,为了共同的事业携手并进,共创辉煌。我们坚持“诚信为本,信誉*上,服务用户,回报社会”的原则,建设以管理为基础,以用户为核心,以科技为先导,以改进为动力的质量、信誉型企业。期待您的合作。本厂一贯倡导“科技为先开拓创新”的经营理念,重视产品的开发。



PO碳钢衬塑钢管

  性能:介质工作温度:-25℃~+105℃介质工作压力:正压2.5MPa;负压90KPa系列产品特性:而抗温耐低温耐负压,耐真空耐腐蚀,抗老化,抗冲击,表面光滑结合力强。对一般酸碱盐的有机溶剂性能良好,适用于腐蚀性气体,液体及固体液,浆液介质的输送。

  本产品广泛应用于化工、生物、电力、冶炼、制药、食品、环保等领域,在-20℃-105℃内是取代橡胶瓷、玻璃钢、不锈钢及塑料板等衬里的理想材料。

PE碳钢衬塑钢管

  性能:介质工作温度:-25℃~+75℃(改性聚乙烯工作 温度105℃)

  介质工作压力:正压2.5MPa,常温下负压为75KPa

   耐腐蚀性:对非氧化性酸(如盐酸、稀硫酸、 )、稀硝酸、碱和盐溶液都有良好的耐蚀性,但不耐浓硝酸、浓硫酸和其他强氧化剂的腐蚀。对有机溶剂、常温下一般耐腐蚀性良好。

   典型应用:适用于一般腐蚀性液体介质输送,更适用于生活用水和饮用冷热水的输送,输水时,不影响水质,符合食品卫生要求,高耐磨高密度聚乙烯管可广泛用于固液浆体如煤炭、矿砂的输送。广泛用于石油化工制品电力自来水环保等行业。

PP碳钢衬塑钢管

  性能:介质工作温度:-25℃~+110℃

  介质工作压力:正压2.5MPa,常温下负压为94KPa

   典型应用:适用于腐蚀性流体介质及工业纯水、化学纯水、离子水、无离子水的输送,使用寿命比不锈钢长,可替代不锈钢管,比衬胶管、玻璃钢管寿命更长。

   耐腐蚀性:除浓硝酸、发烟硫酸、 等强氧化性酸外,能耐大多数的有机和无机酸、碱、盐,对应力腐蚀的抗蚀性良好,能耐10%以下的硝酸、甲酸、醋酸,36%以下的盐酸,20%以下的氢溴酸、稀 、各种浓度的碳酸、硼酸、丁酸、碱及绝大多数盐、汞、空气、NH3、CO2、CO、NO2、HCL等气体的腐蚀多功能。

  广泛用于石油化工制品、食品环保、电力等领域。




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